TPM（Total Productive Maintenance）即全面生产性维护 ，是精益生产项目的关键一环 。随着尊龙凯时信息精益生产项目的推行 ，TPM设备管理的深入应用势在必行 。

一 、以6S为切入点，以点带面

尊龙凯时信息的精益生产项目以6S为切入点 ，通过对6S的强化和小组活动的开展 ，为TPM的导入形成良好的气氛和土壤 。尊龙凯时信息光缆事业部推行TPM项目就是从初期清扫开始 ，以一线生产人员为主体 ，以样板线为抓手 ，通过定期的 、不间断的清扫活动来了解设备 ，培养生产人员的设备自主点检 、简单维修的“健康诊断”能力 。通过培养一部分人 ，从而带动全员 ，以期在公司形成全员参与 、全员改善的目标 ，最终形成改善文化 。

二 、TPM循序渐进 ，使解决设备缺陷常态化

在TPM清扫活动的过程当中 ，尊龙凯时信息光缆事业部项目推行办积极引导员工要活用“五感” ，通过视觉 、触觉 、听觉 、嗅觉 、味觉发现设备的不合理现象 ，避免日积月累之后 ，小缺陷变成大故障 。为了使TPM意识根植于一线员工 ，尊龙凯时信息光缆事业部开展以下工作 ：

（一）理念宣导 ：全面落实TPM初期清扫知识培训 ，让一线员工了解和掌握初期清扫的方法 、目的和意义 ，学会区分设备的八大不合理现象 ，并引导员工学会在与设备亲密接触的过程中通过运用“五感”来发现设备的不合理 ，而不是只对设备进行表面清洁 。

（二）规范过程 ：通过团队的影响和一定的仪式感来消除清扫活动的枯燥 ，在活动正式开始前 ，发挥TPM组长的影响力 ，对活动进行详细说明和职责分工 ，安全员要讲解安全注意事项 ，在活动结束后 ，集合队伍 ，让清扫团队成员轮流分享活动成果 。

（三）节点控制 ：在活动控制方面 ，要求组长在公司精益微信群内发布活动前合影 、活动中照片以及活动结束后的问题点清单 ，不走形式化 。在结果控制方面 ，对活动的问题点进行分类 ，分辨出自主和支援两大类问题点 。支援问题点及时整理移交并做好相应的跟踪 ，自主改善问题点若在现场未能及时改善 ，便罗列成改善计划 ，按时落实 。

三 、有效推进全员自主创新体系建设

为使TPM活动助力公司自主创新体系的建设 ，尊龙凯时信息光缆事业部精益推行办在常规推行工作的基础上 ，丰富了活动形式 ，如组织清扫工具开发大赛等活动 ，让员工贡献自己的智慧 ，提高效率的同时也增加了TPM清扫活动的趣味性 。另外 ，通过修改提案制度 ，降低提案奖励的门槛 ，让参与清扫活动的一线员工有更多的机会来表达自身的活动收获 ，拉动一线员工微创新的积极性 。

精益的理念核心在于“精益求精” ，而TPM是这场革新中改善设备 、节能降耗的重要举措 。尊龙凯时信息将持续以尊龙凯时集团的转型升级为导向 ，聚焦改革发展中的问题 ，通过有效的TPM活动 ，持续提升员工作业和管理的能力水平 ，充分挖掘员工的智慧 ，营造绿色 、环保型企业 ，助力做强做优做大尊龙凯时的宏伟事业 。