随着公司精益生产项目的推广 ，一系列精益生产工具和方法得以引进 ，形成一套适用公司发展的精益体系 ，进而形成精益文化，促进公司的可持续性发展 。尊龙凯时信息光缆事业部已进入TPM（全员生产维护）阶段 ，这一阶段以提高设备综合效率为目标 ，以全系统的预防维修为过程 。TPM活动紧锣密鼓地开展 ，让我们更多地把精益思想应用到设备的管理中 ，结合实际工作现状 ，以期发现设备管理中的问题 ，寻求解决之道 ，提升设备综合效率 。

一 、面临的问题

（一）精益化程度不够 ，维修成本难控 。设备故障点频发 ，损失金额难控 ，设备维修成本增加 。做好设备管理既要保障设备运行安全 ，保证生产质量的持续稳定 ，又要兼顾维修成本 ，寻求安全与经济的平衡点 。推进精益生产管理创新 ，向管理要效益是保障设备正常运行的一剂良药 ，对破解频繁的设备故障点 ，具有重要的意义 。

基础培训管理效率低 ，维修管理基础不牢 。对员工的技能培训不及时，设备全员维护的理念不够深入 ，现代化的管理工具未能跟上 ，同时对健全有效的规章制度 、清晰的管理职责 、健全的标准体系 、顺畅的信息传递和严格的绩效管理的认识度不够 ，这些都是设备管理中遇到的基础问题 ，有待进一步加强和完善 。

二 、精益化创新管理

（一）梳理设备管理体系 。通过OA设备维修数据上线 ，系统性地录入维修数据 ，细化数据菜单 ，强化设备基础管理 ，保证维修数据的完整性和规范性 。借助信息化工具完成数据收集 、整理和分析 ，通过分析进行维修策略优化 、采购优化、绩效评价 、辅助生产决策等 。另外 ，对设备的运行与维护 ，故障与维修 ，多层面开展设备管理工作 ，逐步建立设备管理的大数据 ，便于诊断设备状态 ，优化维修方案 。

（二）引入精益生产工具 。借助6S管理 、TPM管理等精益生产工具 ，在整理 、整顿 、清扫、清洁 、安全和素养的基础上 ，将自主维护 、专业维护 、规范体系 、现场改善 、员工成长 、质量保全等具象化 ，推动设备管理的信息化建设 ，逐步建立设备管理体系和持续改善机制 ，追求过程精细化和结果效益化 ，实现设备精益管理目标 。

三 、加强员工培训

现代化设备的性能高级 、结构复杂 、技术先进 ，而基础维修人员的专业技能不足 ，对故障点不能一次性彻底解决 ，使故障点反复出现影响产能 ，损坏产品质量 ，增加在维修过程中的无形成本 。因此对员工多渠道进行培训是现代化设备维护过程中不可或缺的方式之一 。 从基本的操作技能培训 ，到深刻复杂的电气控制外训 ，多种方式的培训方式、内容 ，提升了维修人员的整体水平 ，保障设备性能的良好运行 。