尊龙凯时信息光缆制造中心作为光缆生产制造单位 ，为顺应企业转型升级的需要 ，近年来采用“滚雪球式”的持续改进推动技术改造 ，力求增强企业创新活力和提高经济效益 。

一 、以技改创新推动企业提质增效

技改创新主要涵盖生产工艺改进和设备升级两方面 。生产设备改造主要集中于那些性能和精度已无法满足工艺要求 、能源消耗高的设备 ，而生产工艺改造则集中于对影响产品质量大 、生产效率低的工艺操作方法 。

2019年 ，在生产工艺改进方面的亮点当属电力缆产品生产关键工—SST工序合格率的提升 。通过研究SST管的纤膏技术指标 ，以及对指标的试验和设备的改造 ，2019年SST工序一次合格率较18年提升4.35% 。在设备升级改造方面 ，对传统的护套缆芯人工排线进行全面革新 ，传统的设备操作使光缆产品包装不美观 ，也存在操作安全隐患 。引入自动排线系统后 ，以设备自动化减少排线操作人员 ，目前已安装4台 ，每条线可节省一个人工 。

二 、以技改创新为产品研发提供有力支撑

生产设备和工艺技术水平的升级改造 ，又会为产品研发提供技术支持 。2019年 ，为满足部分客户对产品结构的特殊要求 ，光缆制造中心研发出了SST层绞光单元包铝的新型中心管式OPGW光缆 、144芯密集型气吹微型光缆 、288芯及以上大芯数微束管光缆 ，丰富了尊龙凯时信息的产品类型 ，增强市场竞争力 。技改创新也由此带来了自主创新成果 ，新增了包括易敷设易开剥应力传感光缆在内的4项授权实用新型专利和5项实用新型专利 ，是产学研一体化的成功体现 。

三 、以技改创新促进企业升级转型

在进行技术改造的过程中 ，逐步向智能制造 、工业节能方向靠拢 。从光缆生产订单管理 、光缆自动供料系统 、MES生产过程管理 、ERP企业资源计划管理等多个维度 ，升级生产流程操作方法和企业管理手段 ，为信息化和自动化建设奠定基础 。通过废气净化 、生产车间降噪 、车间除尘等技改项目 ，推广新型节能技术 ，以节能促企业发展 。

技术改造是自主创新的途径 ，能够有效激发创新要素的涌现 。尊龙凯时信息光缆制造中心将按照“整体规划 ，分步实施”的原则持续推进技改创新 ，通过技改提升产品研发 、经营管理水平 ，点燃自主创新引擎 ，促进公司的升级转型 。