尊龙凯时信息光网科技精益生产活动已开展第三年了 。自精益生产推行以来 ，光网科技线缆生产部的生产现场发生很大改观 ，生产流程得到优化 ，产品品质得到更好控制 ，生产效率大幅提升 ，最重要的是大家的工作习惯和思维发生了变化 。

一 、生产现场井然有序

精益生产首先以6S为基石 ，以消除浪费为重点 ，从整理 、整顿着手 ，深入开展现场治理“垃圾不落地 ，废物不保留” ，识别区分现场要与不要物 ，规划生产现场布局 ，并保持实时优化更新 。接着实施清洁 、清扫 ，规范现场管理 ，并统一定制和规范现场标识 ，全员学习并统一目视化色彩管理 ，增加设备状态标识牌 ，制作设备安全地图 。让现场的每一个物品都有其名 ，给每一个物品安一个家 ，从而达到现场的规整有序 。

二 、推行标准化作业 ，强化现场“6S”

制定“CIL”清洁标准 ，将所掌握的知识与方法固化 ，并实时保持更新 ，让现场执行有据可依 ，有理可循 ；有执行就有审核 ，制定《每日清扫执行和审核表》 ，规范指导现场“6S”的推广展开 ，将“6S”坚持到底 ；工欲善其事必先利其器 ，公司同时引入“TPM”自主保全理念 ，全员参与 ，从学习使用设备到认知设备 、自主维护设备 。并开展设备清扫活动 ，查找设备微缺陷 ，去除现场设备的“跑冒滴漏” ，降低设备故障率 ，有效提高生产效率 。

三 、营造良好的精益生产氛围

以部门 、班组 、个人为三级单位 ，开展丰富多彩的精益活动 ，如精益生产改善提案评比 、6S知识竞赛 、精益文化长廊 、OPL征集大赛 、金牛蜗牛流动旗 、生产技能大比拼 、自主改善大比武 、自主现场工具开发大赛等 ，全员参与 ，寓学于乐 ，不胜枚举 。通过这些活动 ，集众人之智 ，点滴汇聚挖掘潜能 ，大家相互学习提高生产技能 ，规范了生产作业标准 ，拓展了精益思维 ，生产效率得以提高 。

我们在精益的路上 ，收获了很多 ，值得欣喜 ，但是没有满足 。因为还有更多的地方可以改善 ，还有更多的方法可以学习 ，还有更多的问题值得我们思考 。如何让精益思想真正在公司扎根茁壮，如何熟练运用精益方法为生产现场服务 ？如何坚持与守护 ？未来的路任重而道远 ，然难者无易，易者不难 ，水滴石穿靠的不只是力量 ，更是坚持 。

精益生产不是一场跑步 ，起跑-冲刺-终点 ；也不是一学而就的某样技能 ，学习—使用—熟练 ，精益生产应该成为潜意识的态度转变 ，是大国制造的匠心传统 ，是敢为天下先的精神延续 ，是高度自律的思想素养 ，更是我们生活与工作的一种良好习惯 ，并直至浸染于举手投足 ，自信从容 。相信在未来的日子里 ，我们能运用精益思想立足当下 ，秉持“责任 、效率 、坚韧 、开放”的核心价值观 ，全员奋进 ，赢得市场成就标杆 ，推动公司发展更上一层楼 。