TPM（全员生产维护）是一项长治久安的工作 ，是一项不断深入的设备治理活动 。光缆制造中心以稳扎稳打的态度和精神 ，TPM一阶段初期清扫开展了一年多的时间 ，车间生产线的面貌焕然一新 。2019年 ，进入二阶段“六源治理”亦取得阶段性成果 。

一 、打破常规 ，探索项目推行新模式

按照常规形式 ，在一阶段通过验收后 ，TPM二阶段的传统开展方式是进行“两源”治理 ，即对发生源和困难源进行集中改善 。但考虑到我司现在的实际情况 ，项目推行在“两源”的基础上增加了“四源 ，即 ：”“缺陷源” 、“故障源” 、“危险源”和“浪费源” ，形成了光缆特色的TPM二阶段活动 ，从成本 、质量 、效率 、安全等全方位进行深入治理，以期达到改善设备体质的初衷 。

TPM二阶段的主要推进思路是 ：一查找二分析三改善四维持 ，其最大特点就是深入改善 ，区别于一阶段的初期清扫 ，二阶段的重点由设备的表面转移到设备的内部 。需要我们通过不断地拆卸设备的零部件 ，打开设备的端盖 、电气柜门等 ，发现一些哪怕是在一阶段的清扫过程中也发现不了的问题点 。

二 、了解设备 ，采用5-why分析究真因

在分析“六源”问题点前 ，我们首先会绘制设备的“三现地图” ，通过画三现地图 ，让组员对设备的名称 、设备结构及各部件功能更为了解 。通过各部件的了解 ，对各部位污染现象分析了解其对设备 、品质的影响度 ，加强对设备各部位的管理 ，提高设备的综合运转能力及杜绝品质问题的发生。针对在三现地图上罗列的“六源”问题 ，我们用工业化的思维方式来思考问题 、分析问题 、解决问题 ，即采用5-why分析法。

很多时候 ，我们对问题的分析都是浅尝辄止 ，在未找到问题的真因前就大刀阔斧地进行改善 ，这样往往会事倍功半且问题反复发生让人觉得身心疲惫 。5-why分析不是笼统地问5个为什么 ，而是通过不断地深究彻底找到结果与原因关系中隐藏着的真正原因 。通过5-why分析法的不断应用 ，在解决问题的同时，也不断锻炼我们员工的思维方式 ，提高我们解决问题的能力 。

三 、落实改善 ，固化设备管理好对策

通过系统的问题分析后我们将进入对策环节 ，在填写了5-why分析对策表后到现场进行实际改善 。在此之后 ，我们不单会将改善形成“改善前后对照表” ，更会继续挖掘员工的智慧 ，制作“OPL教材” 。通过一点课的形式 ，不仅将改善成果沉淀，更能培训和影响更多的员工 。

TPM二阶段的“六源治理”环节比起一阶段更为枯燥和困难 ，它不仅需要我们有高昂的士气和认真的态度 ，更需要专业知识和学习能力的支撑 。作为生产经营单位的光缆制造中心对设备的依赖性较强 ，设备的好坏直接影响生产运营 ，所以导入TPM管理势在必行 。只有实施全员参与预防性维修 ，排查设备损失，才能提高生产效率 ，打造一个明亮整洁的车间 ，为产品质量保驾护航 。