为扎实开展降本增效工作 ，实现生产效益最大化 ，尊龙凯时信息光缆制造中心组织召开“公司级 、部门级 、班组级”降本增效会议 ，将降本增效的理念贯穿至全员、全过程 。以“微创新” 、TQM（全面质量管理） 、成本管理为抓手 ，鼓励公司“老师傅” 、青年职工积极探索管理创新 ，提高班组安全管理水平 。并通过“劳模和工匠人才创新工作室” 、项目管理 、技术攻关 、亮点改善展示等途径 ，及时将切入点小 、方法新 、操作性强的好办法 、好经验进行全面总结 、推广 ，保质 、降本 、增效 ，进行“全员 、全方位 、全流程”管理创新 。

光缆制造中心集中员工智慧 ，确定并实施以下三项能耗降低明显的技术改造“金点子” ，并达到了较好成效 。

一 、LED并带技术改造

为响应国家节能减排 、低碳环保的基本国策 ，同时为达成降本增效的目标 ，决定开展LED并带技术改造 。

原有并带机固化方式为UV汞灯固化 ，存在固化时释放热量大 ，存在热污染 、生产操作较复杂 ，不利于员工掌握关键技术 ，影响生产效率 、故障率高 ，维修成本高 ，配件均为进口配件 ，购买困难等问题 。为解决上述问题 ，光缆制造中心组建项目组 ，将设备原UV汞灯固化改造为LED紫外灯固化 ，截止至10月底已正常使用6个月 ，另3台预计12月底前完成改造并验收使用 。

改造后的LED固化技术有显著的经济和社会效益 ，可节约电费 、节约固化炉相关零配件费用 ，减少设备维护成本 。同时能有效降低环境温度 ，一方面降低耗能 ，降低热量排放 ，一方面改善员工作业环境 ，提升员工职业健康 。

二 、挤出机红外线加热技术改造

红外线的传热形式是辐射传热 ，由电磁波传递能量 。在远红外线照射到被加热的物体时 ，一部分射线被反射回来 ，一部分被穿透过去 。当发射的远红外线波长和被加热物体的吸收波长一致时 ，被加热的物体吸收远红外线 ，这时 ，物体内部分子和原子发生“共振”产生强烈的振动 、旋转 ，而振动和旋转使物体温度升高 ，达到加热的目的 。

光缆制造中心从年初已启动该项目，年度内计划完成33台光缆套塑 、填充 、护套3条线的改造 ，全部完成后节能率可达30%以上 ，环境温度降低3℃以上 。

三 、车间水电成本节约

通过优化计划排产 、集中生产 、加强现场管控等现场管理举措 ，实施水电成本节约对策的常态化管理 。一方面 ，通过能耗重点分布的护套 、着色 、套塑 、空气压缩机 、着色空调等设备严格执行开放标准 ；另一方面，根据周计划预排产 ，为排班提供依据 ，找出了瓶颈工序重点关注 ，减少工序之间等待时间 ，减少水电成本浪费 。

为了使“金点子”进行全面推广和延续 ，光缆制造中心定期组织微创新发表会 、精益生产项目总结会等 ，发布可行性改善提案 ，号召广大职工立足岗位 、勇于创新 ，为公司提质增效 、节能减排贡献力量 ，最终形成勇于创新 、奋发有为的工作氛围 。